專題—農藥劑型 第十章 粒劑

專題—農藥劑型 第十章 粒劑
第十章 粒劑
第一節(jié) 概述
一、粒劑的概念
   粒劑是用農藥原藥、載體、助劑混合造粒成型所得的一種松散顆粒狀劑型。
二、粒劑的特性
1.施藥具方向性
2.避免直接接觸發(fā)生藥害
3.施藥時無粉塵飛揚，不污染環(huán)境
4.高毒農藥低毒化
5.可做成緩釋劑
6.使用方便，效率高，對施藥人員安全
三、分類
1.按粒徑大小分：
大粒劑：粒徑5～9cm
顆粒劑：10～60目（1680～197微米）
微粒劑：60～200目（297～74微米）
2.按粒劑性狀分：解體型、不解體型
第二節(jié) 粒劑的配制
  農藥粒劑的配制就是按照選擇出的配方，將農藥原藥與載體、填料及其他輔助成分相配合，得到粒劑產品的過程。
一、造粒類型的選擇依據(jù)
1.使用的目的
2.有關的有害生物
3.原藥的性狀
4.產品的要求
二、粒劑有效含量選擇的因素
1.被防治生物的性質
2.單位面積所需有效成分的量
3.能準確施用粒劑產品的藥械能力
4.產品價格
三、粒劑的載體
1.植物類
2.礦物類：單質類、硅酸鹽類、碳酸鹽類、硫酸鹽類、氧化物類、磷酸鹽類
3.合成惰性物
4.工業(yè)廢棄物
四、輔助劑
（一）粘結劑
1.條件
（1）容易流動的物質
（2）能充分浸潤被粘物的表面，利于填沒凹凸不平的表面
（3）通過化學或物理作用發(fā)生固化，使被粘物牢固的結合
2.分類
  （1）親水性粘結劑 ： 天然粘結劑；無機粘結劑；合成樹脂粘結劑
（2）疏水性粘結劑:動、植物油、礦物油、乙基纖維素、石油樹脂等
（二）助崩解劑
無機電解質、尿素、表面活性劑、膨潤土
（三）分散劑
1.天然分散劑
2.合成分散劑
（四）吸附劑：增強流動性，如白碳黑
（五）潤滑劑
（六）溶劑、稀釋劑、穩(wěn)定劑等
第三節(jié) 粒劑的加工工藝
一、造粒工藝的基本原理
1.自足式造粒：利用轉動（振動、混合）、流化床（噴流床）和攪拌混合等操作，使裝置內物料進行自由的凝集、披覆造粒，造粒時需要保持一定的時間。
一、造粒工藝的基本原理
2.強制式造粒：利用擠出、壓縮、碎解和噴射等操作，由孔板、模頭、編織網(wǎng)和噴嘴等機械因素使物料強制流動、壓縮、細分化和分散冷卻固化等，其機械因素是主要影響因素。
二、造粒工藝
（一）包衣造粒法
1.定義：又名包覆法，系以顆粒載體為核心，外邊包覆黏結劑，再將有毒物質黏附于顆粒的表面，使黏結劑層與毒物層相互浸潤、膠結而得的松散的粒狀產品的操作過程。
2.包衣造粒工藝
（1）載體處理
粒度控制，水分控制，預熱處理（疏水性黏結劑）
（2）黏結劑處理
（3）包衣過程
（4）干燥過程
（5）尾氣處理
1包衣造粒工藝

2.包衣法粒劑生產工藝


3.包衣造粒的影響因素
（1）原藥性狀的影響
（2）黏結劑的影響：種類、用量
（3）工藝操作條件的影響：溫度、時間、包衣裝置筒體充填度
（二）擠出成型造粒法
  濕式造粒指將原藥、載體和其他輔助劑混合均勻后加水捏合，經(jīng)擠出造粒機制成一定大小的顆粒，經(jīng)干燥、整粒，篩分而得到合格的產品的過程，粒子性狀一般為球形或柱形。
1.流程圖


2.擠出成型造粒工藝及影響因素
（1）原料處理及要求
A.粒度：擠出成型造粒所用原料，一般通過粉碎制得，達到100～200目。
B.流動性
C.觸變性
D.加熱變性
（2）造粒過程
   根據(jù)造粒要求選擇不同的機械，在造粒過程中要特別注意加水量和造粒性狀，硬度及生產能力間的關系。
（3）造粒后處理
   干燥、整粒
3.擠出成型造粒法的特點和適用范圍
  填料易得來源廣，粒徑大小和物理化學性質可以自由調節(jié)，有效成分調節(jié)幅度大，適應性廣。但流程長，適宜大噸位生產。
（三）吸附造粒法（浸漬造粒法）
  吸附造粒法是把液體原藥（或固體原藥溶解于溶劑中）吸附于具有一定吸附能力的顆粒載體中的一種生產方法。
1.分類
（1）按原藥的性狀分
  固體原藥、液體原藥
（2）按載體形態(tài)分
   遇水解體型載體、遇水不解體型載體
（3）按載體的制造方法分
   破碎造粒法、擠出造粒法
2.吸附造粒工藝


3.吸附造粒對原料的要求及影響因素
（1）對載體的要求
  載體具有一定的強度，具有一定的吸附性能，酸堿度一般在6～7之間，成粒率高。
（2）對原藥的要求
  液體、油劑或水劑原藥采用吸附造粒法最適宜，固態(tài)原藥可熔融成液態(tài)或溶于某種溶劑中，可采用吸附造粒法。
（四）流化床造粒法
  流化床造粒是粉體物料（農藥或載體）在流動狀態(tài)下，將有助劑（或農藥）的液體以霧化形式噴入流化床內，使與其他物料達到充分混合、凝集成粒、干燥、分級，短時間內完成造粒的過程。
  產品具有多孔性、吸油率高、易崩解。
1.流化床造粒法的分類
（1）以凝集為主的間斷式流化床造粒
（2）以包覆為主的流化床造粒
（3）以冷卻凝固為主的硫化床造粒
（4）連續(xù)式流化床造粒
2.流化床造粒的工作原理


3.流化床造粒制品影響因素
  造粒過程的操作條件，對造粒的生成和物性有很大影響，空氣溫度、噴嘴孔徑的大小、噴霧液滴的速度、噴霧液的壓力、噴霧氣量等都可影響造粒。
第三節(jié) 粒劑的加工工藝
（五）噴霧造粒法
1.定義
  噴霧造粒法是將液體物料向氣流中噴霧，在液滴與氣流間進行熱量與物質傳遞而制得的球狀粒子的方法。
第三節(jié) 粒劑的加工工藝
2.噴霧造粒的分類
（1）按工藝流程分類
開放式工藝流程系統(tǒng)
封閉循環(huán)式工藝系統(tǒng)
自惰循環(huán)式工藝流程系統(tǒng)
半封閉循環(huán)式工藝流程系統(tǒng)
（2）按噴霧與氣體流動方向分類
并流型、逆流型、混合流型
（3）按霧化方法分類
壓力式噴霧器、離心式噴霧器、氣流式噴霧器
第三節(jié) 粒劑的加工工藝
3.噴霧造粒的工藝流程
4.噴霧造粒的影響因素
（1）原液性狀的影響
（2）霧化方法的影響
（3）熱風流的影響
（六）轉動造粒法
1.定義
   轉動造粒是一邊使干燥物料在裝置內滾動，一邊噴灑液體，制造出具有一定強度的球狀凝集物的操作。
（六）轉動造粒法
2.轉動造粒的分類
（1）回轉滾筒造粒
（2）回轉盤型造粒
（3）振動型造粒
（4）攪拌轉動型造粒
3.轉動造粒原理


4.轉動造粒的影響因素
（1）粉體物料的粒子大小
（2）黏結劑
（3）物料粒子狀態(tài)
（七）其他造粒方法
1.干燥破碎造粒：干式、濕式破碎造粒
2.熔融造粒法
3.壓縮造粒法
（八）組合造粒法
  在農藥加工過程中，由于農藥原藥性質和制劑在適用上的不同要求，用單一型式的造粒方法進行造粒，有時不能達到預期目的，如果采用兩種或兩種以上的造粒法，可取得較好的效果。這種聯(lián)合造粒過程叫組合造粒法。
第四節(jié) 粒劑質量控制指標
一、控制指標
1.有效成分含量
2.粒度，60～200目
3.堆積密度
4.硬度、脫落率
5.水中崩解性

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